真空开断技术是当今中压领域主导的电弧开断技术，基于真空作为开断介质的可靠性、可利用性、紧凑性、环境友好性的优点，真空开断作为灭弧技术主导市场需求持续增长。在触头开断过程中，断开的电流会产生金属蒸气电弧放电。电流流过金属蒸气等离子体，直到下一个电流过零。在过零点附近，电弧熄灭。金属蒸气在几微秒后失去导电性–触头间隙的绝缘能力迅速恢复。为了维持金属蒸气电弧放电，需要特定的最小电流。如果未达到此最小电流，它将在自然电流零之前截断。为防止在开关电感电路时出现不允许的开关过电压，必须将截断电流限制在可能的最低值。使用特殊的接触材料，真空断路器中的截留值仅为2至 3A。
由于触头间隙的电压快速恢复，即使触头在电流过零之前变小，电弧也可以安全地熄灭。因此，最后一个开断电极的电弧放电时间最长为15ms。根据分断电流和断路器尺寸，使用不同的触头几何形状。由于纵向磁场，即使在高电流下，电弧仍保持扩散状态。盘型触头面烧蚀均匀，避免了局部熔化。这样会产生非常小的电弧电压，范围在20 至 200V 之间。因此，由于电弧持续时间短，在触头间隙中转换的能量非常低。由于烧蚀相对较低，因此灭弧系统无需维护。在静止状态下，灭弧室中的压力非常低，小于 10-9 bar，因此仅需6 至 20 mm 的触头间距离即可达到很高的绝缘强度。除断路器外，真空灭弧室技术还可用于接触器和开关。如今，安装在中压系统中的所有断路器中，有 70％以上是基于真空灭弧室技术的。
固封极柱真空断路器使用自动压力凝胶（APG）的最新成熟技术，将真空灭弧室和连接端子浇铸在环氧树脂中。真空灭弧室采用环氧树脂浇铸而成，没有会引起集中的电场集中，导致绝缘强度降低的螺钉固定。得益于固封极柱技术，极柱的组装得以简化，并且固封极柱的组装精度和质量易于通过最新的生产工艺进行控制。固封极柱技术还将提高断路器的耐环境性能，因为断路器的一次电路完全股份在环氧树脂内部，因恶劣的操作环境（例如灰尘，湿气，害虫，污染的环境）和高海拔应用而导致绝缘故障的风险被彻底消除。
固封极柱技术的关键知识是环氧树脂和真空灭弧室的陶瓷外壳之间的缓冲层，缓冲层的材料和工艺对于确保固封极柱的环氧树脂的完整性，在每一点都具有足够的附着力至关重要其他任何情况下。在生产固封极柱时采用 LSR（液态硅橡胶）缓冲层和双重 APG（自动压力明胶）工艺，彻底消除了由于环氧树脂和陶瓷之间的热膨胀系数差异大而引起的在环境温度快速变化的情况下环氧树脂开裂。LSR 缓冲层的 APG 工艺可确保缓冲层与陶瓷外壳之间不存在任何气隙或气泡，因此，可确保断路器固封极柱具有较高的电绝缘强度。LSR（液态硅橡胶）缓冲层和双重 APG（自动压力明胶）工艺制造的嵌入式电极的局部放电值在施加的测试电压为 1.2Um 时低于 5pc。
来源：会说电气
