一 真空泡真空度降低
真空断路器在真空泡内完成电流的开断与灭弧。由于该设备自身缺乏能够定性与定量监测真空度的装置，一旦真空度下降，故障难以被及时发现，其潜在风险远高于其他显性故障。
1.导致真空度下降的主要原因包括：
①真空泡内波纹管的材质或制造工艺存在缺陷，经多次操作后出现泄漏点；
②真空泡本身的材质或制造工艺不达标，存在微小漏点；
③分体式真空断路器在操作过程中，因连杆距离过大，直接影响同期性、弹跳、超行程等关键特性，从而加速真空度的下降。
2.真空度下降会严重削弱真空断路器开断电流的能力，缩短其使用寿命；当真空度过低时，甚至可能引发真空断路器爆炸。因此，在对真空断路器进行定期检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度定性测试，以确保其具备足够的真空度。一旦发现真空度下降，应及时更换真空泡，并完成行程、同期性、弹跳等特性试验。
二 合闸失灵
真空断路器拒绝合闸的原因主要可归纳为以下四个方面：线路存在故障；操作不当；操作或合闸电源问题，或电气二次回路故障；断路器本体传动机构及操动机构的机械故障。
1.在处理拒合故障时，应首先判断故障范围。可通过合闸操作时是否有短路电流引起的表计冲击摆动、照明灯突然变暗或电压表指示突然下降等现象，来判定断路器是否合于预伏故障线路并引发跳闸。若确认线路存在故障，应先隔离故障区域，再重新投入断路器。
2.判断是否为操作不当时，应检查是否安装了合闸保险、控制开关是否复位过快或未到位、转换开关位置是否正确等。
3.针对电源及二次回路问题，应检查操作或合闸电源电压是否过高或过低，操作或合闸保险是否熔断或接触不良，控制开关及辅助触头是否存在接触不良，回路是否断线或接线错误。
4.对于机械部分，应检查操动机构是否卡死、辅助触头及机构调整是否不当。通常情况下，此类故障多由操动机构连接部件间隙不合格所致，需进行检查并更换硬度符合要求的新零件。
三 分闸失灵
根据故障原因的不同，真空断路器可能出现以下情况：通过远方遥控操作执行分闸指令，但断路器无法正常断开。常见原因包括：分闸操作回路断线；分闸线圈断线；操作电源电压偏低；分闸线圈发生短路，导致分闸能力下降；分闸顶杆变形，造成分闸过程中出现卡涩等。
若分闸失灵发生在事故状态下，可能导致事故进一步扩大。因此，运行人员在发现分合闸指示灯不亮时，应及时检查分合闸回路是否存在断线情况；检修人员在停电检修期间，应注意测量分闸线圈的电阻值，并检查分闸顶杆是否存在变形。若分闸顶杆材质为铜质，应更换为钢质。此外，必须开展低电压分合闸试验，以确保真空断路器性能可靠。
四 弹簧机构合闸储能回路故障
弹簧操作机构合闸储能回路故障的主要表现为：合闸后无法执行分闸操作；储能电机持续运转不停。产生这些问题的原因通常在于行程开关安装位置偏上或偏下，以及行程开关本身损坏。
若合闸储能不到位，且此时线路发生事故，真空断路器又拒绝分闸，将导致事故越级，进一步扩大事故范围；若储能电机损坏，则真空断路器将无法完成分合闸操作。
运行人员在倒闸操作过程中，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能的实际情况。当出现上述故障时，应调整行程开关的位置，确保电机能够准确断电，或更换已损坏的行程开关。检修人员在完成检修工作后，应在现场进行两次分合闸操作，以确认真空断路器处于良好状态。
五 分合闸不同期、弹跳数值大
该故障属于隐性故障，需借助特性测试仪进行测量，方可获取相关数据。引发此类故障的主要原因包括：真空断路器本体机械性能较差，经多次操作后，因机械原因导致不同期，且弹跳数值偏大；对于分体式断路器，由于操作杆距离较大，分闸力传递至触头时，各相之间存在偏差，进而引发不同期及弹跳数值偏大的问题。
不同期或弹跳数值偏大，均会严重影响真空断路器开断电流的能力，并缩短其使用寿命。考虑到分体式真空断路器存在较多故障隐患，在更换真空断路器时应优先选用一体式真空断路器；同时，在定期检修工作中，必须使用特性测试仪进行相关特性测试，以便及时发现并处理问题。
通过对真空断路器常见故障的分析与处理经验的总结，能够更有效地指导动力厂开展真空断路器的运行、维护及检修工作，从而保障其安全、可靠运行。
六 其它故障
针对断路器机构储能后储能电机不停的问题，应调整行程开关的安装位置，确保摇臂处于最高位置时能够将行程开关的常闭接点打开。
1.若断路器直流电阻增大，需对灭弧室触头的开距和超行程进行调整。
2.若断路器合闸弹跳时间增大，可适当增加触头弹簧的初压力，或直接更换触头弹簧。当拐臂、轴销间隙超过0.3mm时，应更换拐臂及轴销。此外，可通过调整传动机构来减小触头合闸弹跳，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很小的特点，将机构向靠近死点的方向进行调整。
3.若断路器中间箱CT表面对支架放电，需查明原因并进行相应处理。
4.若断路器灭弧室无法正常断开，通常是由于灭弧室真空度下降，导致灭弧室内绝缘性能降低、耐压不合格所致。
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