控制电源异常
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电源缺失：控制回路的电源熔断器熔断是常见问题之一。例如，回路中出现瞬间大电流冲击，可能是某些元件短路造成，导致熔断器熔断，使控制回路失去电源，合闸线圈无法得电动作，断路器也就不能合闸。此外，电源开关跳闸、线路松动或断线等也会导致控制电源缺失。
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电压不足：控制电源电压过低，低于合闸线圈额定电压的85%左右时，合闸线圈产生的电磁力不足以克服断路器合闸机构的机械阻力，从而无法完成合闸操作。这可能是由于电源容量不足、线路过长产生较大压降等原因引起。
合闸回路故障
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合闸按钮故障：合闸按钮长期使用后，内部触点可能出现磨损、氧化等情况，导致接触不良。当操作人员按下合闸按钮时，无法有效接通合闸回路，使得合闸指令无法传递到合闸线圈。
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继电器故障：在合闸控制回路中，相关继电器起着信号转换和放大等作用。若继电器线圈烧毁，将无法吸合，导致回路断开；或者触点粘连、接触不良等，都会影响合闸信号的正常传递。例如，防跳继电器故障，可能会错误地闭锁合闸回路，使断路器不能合闸。
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闭锁回路动作：一些断路器设有各种闭锁功能，如接地闭锁、带电显示闭锁等。如果闭锁条件不满足，闭锁回路会动作，切断合闸回路。比如，当接地刀闸处于合闸位置时，接地闭锁会阻止断路器合闸，以确保操作安全。若闭锁回路出现误动作，如闭锁继电器故障，即使实际条件允许合闸，也会导致断路器不能合闸。
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辅助开关问题：辅助开关用于反映断路器的分合闸状态，并将信号反馈到控制回路。若辅助开关位置调整不当或触点损坏，可能无法正确反映断路器状态，导致合闸回路被错误切断。例如，辅助开关在断路器分闸后未能及时切换到相应位置，使合闸回路一直处于断开状态。
机械故障
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合闸弹簧问题：合闸弹簧是为合闸操作提供动力的关键部件。若弹簧长期使用出现疲劳、变形或断裂，将无法储存足够能量来驱动断路器合闸。例如，弹簧在多次拉伸后弹性系数改变，导致储能不足，合闸时无法提供足够的冲击力使断路器触头闭合。
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连杆机构故障：合闸连杆机构负责传递合闸能量，使断路器触头动作。如果连杆变形、松动或断裂，会破坏合闸能量的正常传递。比如，连杆松动会导致在合闸过程中，能量传递不稳定，无法准确推动触头闭合。
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脱扣机构异常：脱扣机构用于保持断路器合闸后的状态。若脱扣机构卡滞、磨损或调整不当，可能无法正常扣住合闸后的断路器，导致合闸后立即跳闸，看似不能合闸。例如，脱扣器的锁扣位置不准确，合闸时无法牢固锁住机构。
触头系统故障
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触头变形或损坏：长期通过大电流或受到短路电流冲击，可能使断路器触头发生变形、烧蚀等情况。变形的触头无法正确对齐接触，烧蚀的触头表面会形成氧化层或凹凸不平，导致接触电阻增大，影响导电性能，同时也可能使合闸阻力增大，导致无法正常合闸。
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触头插入深度不够：如果断路器在制造、安装或调整过程中，触头的插入深度不符合要求，会导致接触面积不足，无法承载正常电流，并且可能因接触不良产生电弧，影响合闸稳定性，严重时会使断路器不能合闸。
过载或短路保护动作
当线路发生过载或短路故障时，断路器的保护装置会动作，使断路器跳闸并闭锁合闸。如果故障未排除，即使操作人员尝试合闸，断路器也不会动作。例如，线路中某一设备发生短路，短路电流使断路器的过流脱扣器动作，此时需要先排除短路故障，手动复位脱扣器后，断路器才有可能正常合闸。
环境因素
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温度过低：在低温环境下，断路器的一些部件，如润滑油、橡胶密封件等会变硬变脆。润滑油的流动性变差，会增加运动部件的摩擦力，影响合闸机构的正常动作；橡胶密封件的性能改变可能导致漏气等问题，影响断路器的操作性能，从而使断路器不能合闸。
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潮湿或凝露：高湿度环境或出现凝露现象，可能使断路器内部的绝缘性能下降，引发电气部件的短路或腐蚀。例如，水分进入合闸线圈，可能导致线圈短路烧毁；金属部件腐蚀会影响其机械性能和导电性能，进而影响合闸操作。
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